二氧化硅粒子细、比表面积大，在橡胶中的补强效果显著，通常在浅色再生胶制品中替代炭黑作为补强剂。在实际生产中，二氧化硅不仅可以作为补强剂，还可以增加胶料与骨架材料之间的粘合性，如二氧化硅与钴盐并用能够显著提高再生胶与钢丝之间的粘合性。那么二氧化硅为何可以提高再生胶与骨架材料之间的粘合性？使用二氧化硅增加粘合性时又该注意哪些问题？
　　
　　1.二氧化硅提高再生胶与骨架材料之间粘合性的原因
　　
　　二氧化硅中的氢键在空气中易吸收水分，其中氢键可以与羟基缔合，提高粒子间凝聚力；二氧化硅可以与再生胶中游离态的水吸附成化学态水，从而通过阻止水对粘合结构的破坏来增加再生胶与骨架材料之间的粘合性；二氧化硅表面的极性基团在作用过程中会吸附配方中的硫化胶，延缓硫化，为粘合反应提供更多的时间，再生胶的流动性、渗透性更好，粘合性得到改善。
　　
　　2.提高再生胶与骨架材料之间粘合性 二氧化硅用量不宜过高
　　
　　二氧化硅提高再生胶与骨架材料之间粘合性时，二氧化硅亲水性会导致它在胶料中难以均匀分散，用量过高会产生凝胶，胶料硬化、再生胶混炼时生热大，生产难以正常进行。在实际生产中，二氧化硅用量应合理控制，避免产生凝胶。
　　
　　3.提高再生胶与骨架材料之间粘合性 注意二氧化硅添加时机
　　
　　为提高二氧化硅在再生胶中的分散性，避免凝胶产生，橡胶制品厂家在初始混炼时应适当提高剪切力，并分批少量加入，提高二氧化硅2YLYY36在再生胶中的分散性，降低生热；混炼时适当提高混炼温度，在一定程度上消耗二氧化硅表面吸附的水分，降低粒子间的凝聚力，促进二氧化硅在胶料中均匀分散，避免凝胶产生。
　　
　　使用二氧化硅增加再生胶与骨架材料之间粘合性时，橡胶制品厂家还需要考虑二氧化硅与其他配合剂间的作用以及骨架材料的材质，合理调整配方，进一步提高再生胶与骨架材料之间的粘合性。