丁基橡胶气密性、水密性、耐热性、减震性以及化学稳定性能优异，可用于各种轮胎、密封垫圈、防腐衬里、耐热输送带、防水材料的生产与制备，使用效果好、制品寿命长。在低硬度丁基橡胶制品中，橡胶制品厂家通常使用经偶联剂改性后的二氧化硅补强，不是直接使用二氧化硅，这是为何？低硬度丁基胶料使用二氧化硅/偶联剂时该注意什么？
　　
　　1.低硬度丁基胶料使用偶联剂改性二氧化硅补强的原因
　　
　　众所周知，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，盲目的通过提高补强剂用量不仅会造成原材料的浪费，补强剂无法在胶料中均匀分散还会给丁基橡胶制品加工带来困扰，因此在丁基橡胶制品中使用补强剂补强时，通常提前将补强剂进行热处理或适量使用添加剂改性。
　　
　　二氧化硅是浅色橡胶填充剂中补强效果最好的产品，但单独使用二氧化硅并不能达到理想的补强效果，因此橡胶制品厂家经常使用硅烷偶联剂2YLYY31对二氧化硅进行改性。使用丁基橡胶制备低硬度丁基胶料时，二氧化硅中配合偶联剂可以明显提高二氧化硅在丁基胶中的补强作用，提高丁基胶拉伸强度、弹性、耐磨性等指标。
　　
　　在实际生产中，使用二氧化硅/偶联剂的丁基胶料混炼安全性更高、硫化速度更快。
　　
　　2.二氧化硅/偶联剂在低硬度丁基胶料中的添加技巧
　　
　　（1）常见问题：使用二氧化硅/硅烷偶联剂制备低硬度丁基橡胶制品时，如果配方中还使用了炭黑补强，由于不同品种的补强剂在丁基胶料中的作用效果不同，因此橡胶制品厂家需要掌握三种原材料的添加时机，加入炭黑再加入二氧化硅/偶联剂或者二氧化硅/偶联剂添加速度过快等都会导致炭黑、二氧化硅在丁基胶料中的补强效果大打折扣。
　　
　　（2）解决办法：在同时含有炭黑/二氧化硅/偶联剂的低硬度丁基胶料混炼过程中，车间操作人员应根据实际需求调整好辊距、辊温，在丁基橡胶包辊并进行适度捏炼之后，将二氧化硅/偶联剂小量缓慢加入，并逐次适当增加每次的量，每次加完之后多炼一段时间直至完全添加，之后进行左右割胶适度回炼，再将炭黑分多次少量加入，以保证丁基胶料具备良好的柔韧性、流动性，有效避免低硬度丁基橡胶制品表面出现气泡、分模线处烂边等问题。
　　
　　丁基橡胶生产低硬度橡胶制品使用二氧化硅补强时，橡胶制品厂家通常使用硅烷偶联剂对二氧化硅进行改性，常见的品种有偶联剂Si-69，改性后丁基橡胶制品的耐老化性等会随着二氧化硅用量的增加而增强。需要注意的是，一般硅烷偶联剂Si-69与二氧化硅反应时，通常只有添加量的50%左右参与反应，使用过程中需要停放24小时左右。